本文要點：以首鋼某常化酸洗機組中的拋丸機為研究對象，進一步的介紹了拋丸機的工作原理、設備結構分析和維護要點。重點對拋丸機的拋丸器和丸粒循環系統進行了結構分析和說明，對拋丸機的設計和維護具有一定的參考價值。

熱軋硅鋼帶在進行冷軋以前，一定要進行酸洗。酸洗的目的是除鱗、去氧化層。對硅鋼帶，一般采用拋丸酸洗法。拋丸的目的是對帶鋼表面進行連續除鱗，帶鋼表面經丸粒連續打擊，使表面氧化鐵皮松落，從而提高酸洗效果。首鋼某常化酸洗機組用于為下游的二十輥機組提供合格的原料鋼卷，主要生產無取向高牌號硅鋼和取向硅鋼，該機組在其酸洗槽入口設置了拋丸機，該拋丸清理機是由 DISA 公司設計制造。以下主要對拋丸機的設備結構進行分析。

1、 拋丸清理機的主要技術參數（見表 1）：

2、拋丸機的工作原理：

電機驅動拋丸輪在高速旋轉過程中產生離心力和風力，當一定顆粒度的丸粒流入進丸管時（可以控制丸粒的流量）便被加速帶入高速旋轉的分丸輪中，在離心力的作用下，丸粒由分丸輪窗口拋出進入定向套，再經由定向套窗口（控制丸粒的拋打方向）拋出，由高速回轉的葉片拾起，并沿葉片長度方向不斷加速運動直至拋出，拋出的丸粒形成一定的扇形流束，均勻地打擊在帶鋼表面上，沖擊鐵銹、氧化皮，使其脫落除去，從而達到對帶鋼清理的目的［2］。
拋出的丸粒和清理下來的氧化皮等去除物流入拋丸室底部，經下螺旋輸送器運輸至斗式提升機，由斗式提升機提升至頂部，再經上螺旋輸送器運輸至丸粒分離器中進行分離，分離后的干凈丸粒進入丸粒儲料倉再循環利用，碎丸粒和清理下來的去除物由廢料管流出，用戶可回收。在拋丸清理過程中產生的粉塵通過連接管由風機吸送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經機械震打落入除塵器底部的集塵袋中，用戶可定期清理。拋丸機的工作原理如圖 1 所示。

3、拋丸機的設備結構：

拋丸機主要組成部分由拋丸器、拋丸室、吹掃室、丸粒循環系統（包括下螺旋輸送器、斗式提升機、上螺旋輸送器、廢料螺旋輸送器、丸粒分離器、丸粒存儲倉、丸粒供給閥等）、除塵系統、導向輥、支承輥、保護輥、密封簾和密封輥等部分組成，拋丸機示意圖如圖2所示。

拋丸室和吹掃室采用全封閉結構。拋丸室內壁上都裝有耐磨襯板，以防止高速運動彈丸沖擊與磨損外殼。帶鋼經過拋丸室拋丸后表面仍殘留一部分丸粒或灰塵，吹掃室內裝有一個高壓吹風系統，能及時吹掃帶鋼表面的丸粒或灰塵，保證了帶鋼表面處理質量。
支撐輥安裝在拋丸室的入口和出口，保證帶鋼通過拋丸機時保持在一定的高度。密封輥安裝在拋丸機的入口第一根支撐輥上方，防止丸粒外漏。密封簾安裝在拋丸機的入口和出口，防止丸粒外漏。導向輥安裝在拋丸機的出口，引導帶鋼向上傾斜一定角度。保護輥安裝在拋丸機出口，位于帶鋼下側，起保護出口密封簾的作用。

• 3.1、拋丸器：
  拋丸清理已機共有八個拋丸器，采用上下雙側拋丸處理。每個拋丸室上裝有四個拋丸器，上下各兩個。每個拋丸器由一部電機、傳動皮帶輪、葉輪軸帶動拋頭轉動。拋丸器安裝在拋丸室上。
  頭是拋丸器的核心部件，主要由進丸管、分丸輪、定向套、葉輪和葉片等部件組成，其結構圖如圖3 所示。
  分丸輪安裝在葉輪的中心，通過聯動盤與葉輪軸聯結，隨葉輪軸同步轉動。分丸輪的前部與進丸管相連，進丸管的作用是向分丸輪喂丸，分丸輪帶有窗口，能將進入到葉片上的丸料進行分配，并推動彈丸使其獲得一定的速度。
  定向套套裝于分丸輪和葉輪之間，固定于拋頭外殼上，不隨分丸輪、葉輪轉動，定向套的作用是控制彈丸最終從葉片拋出的方向。定向套上有一個定向口，定向口的角度可以調整。通過調整定向口的角度可以控制丸料的拋出方向，進而控制丸料的拋打面積和各處的拋射密度。調整定向套的定向口角度時可松去固定定向套的壓塊，使定向套轉到所需的角度位置。
  葉輪通過結合盤與葉輪軸聯結并隨葉輪軸同步轉動。在葉輪上有 8 個燕尾槽。這八個燕尾槽的位置由葉片結構所定。對于直線葉片，必須保證葉片的工作平面在葉輪的直徑方向上。
  葉片采用直線葉片，共八片，采用帶燕尾槽的底座固定在葉輪上。丸粒從分丸輪中飛出，經過定向套的定向口進入葉片，繼而隨著葉片一起高速旋轉并相對葉片運動，最后從葉片的邊緣拋出，打在帶鋼表面上。葉片是整個拋丸機中易磨損的零件，所以葉片應該是方便安裝與拆卸的，將葉片插入葉輪的燕尾槽中。
  3.2、丸粒循環系統：
  3.2.1、斗式提升機：
  斗式提升機采用皮帶傳動，用于將丸砂提升到一定高度供拋丸機使用，主要由底座、檢修段殼體（帶檢修門）、中間段殼體、頭部、驅動裝置、止逆裝置、張緊裝置、皮帶、畚斗組件、開關以及現場控制按鈕等部件組成，其設備結構圖如下頁圖4 所示。皮帶由氣缸自動控制張緊，張緊力設為1.5~3 bar（用耐熱皮帶時張力設為0.5 bar）。

4、結語：

拋丸機在常化酸洗機組上已經投入使用，拋丸質量較好，設備運行良好。對拋丸機的設備結構進行了分析，并且介紹了拋丸清理機的維護要點，對拋丸機的設計和維護起到了一些積極的作用。